Мембранные дозаторы
Устройство и принцип работы мембранных дозаторов
Мембранные дозаторы — это разновидность дозировочных насосов для точной подачи жидкостей и реагентов в технологических процессах водоподготовки, пищевой, фармацевтической и химической отраслей. Благодаря разделению рабочей камеры эластичной мембраной они обеспечивают герметичность и безопасную работу со сложными средами. Типичный мембранный насос дозатор выбирают, когда критичны химическая стойкость, стабильная подача и минимальное обслуживание.
Основные элементы мембранного дозатора:
- Мембрана: эластичная перегородка, отделяющая привод от перекачиваемой среды и обеспечивающая герметичность.
- Дозирующая головка: камера всасывания/нагнетания с гидравлической частью и штуцерами.
- Клапаны: впускной и выпускной (обратные), стабилизируют односторонний поток.
- Привод: электромагнитный (соленоидный) для компактности и экономичности; механический (через кривошип/эксцентрик) для высокой производительности; пневматический — для взрывоопасных зон и простоты регулировки.
Как происходит дозирование: при ходе мембраны назад создается разрежение и через впускной клапан средство поступает в головку; при ходе вперед давление растет, впускной клапан закрывается, а через выпускной клапан жидкость подается в линию. Регулировка подачи достигается изменением длины хода мембраны и/или частоты тактов, что позволяет сохранять высокую точность (часто до ±1–2% при корректной установке обратных клапанов и демпфере пульсаций). Совместимость со средами и вязкостями широкая: от нейтральных до агрессивных и абразивных, а также от низкой до умеренно высокой вязкости, при условии правильного подбора материалов мембраны и клапанов. Если нужен насос дозатор мембранный для химических реагентов, важно учитывать концентрацию, температуру, коррозионную активность и требуемый диапазон расхода, чтобы обеспечить надежность и стабильность дозирования.
В каких вариантах изготавливаются мембранные дозаторы
Мембранные дозирующие насосы бывают в следующих вариантах исполнения:
- с индикатором разрыва мембраны и электроподогревом;
- плунжерный с ручной регулировкой хода;
- трехголовочный гидравлический из нержавеющей стали;
- плунжерный с регулировкой хода при помощи ручного привода;
- гидравлический с индикатором разрыва мембраны;
- двухголовочный с регулировкой хода вручную;
- двухголовочный с мембранами из PTFE и индикатором разрыва;
- трехголовочный плунжерный с общей регулировкой хода с помощью электрического серводвигателя или ручного привода, комплектованного трубопроводом.
Области применения и преимущества
Мембранный насос-дозатор
Мембранные насосы-дозаторы нашли широкое применение в различных отраслях:
- химическая промышленность: для точной дозации реагентов в процессах химического производства;
- водоподготовка: в системах очистки воды для дозирования химических реагентов;
- нефтегазовая промышленность: для подачи реагентов в процессах обработки нефти и газа;
- медицина: в системах автоматической подачи лекарственных препаратов;
- пищевая промышленность: для дозации ингредиентов в процессах производства пищевых продуктов.
Преимущества мембранного насоса-дозатора:
- точная дозировка: обеспечивают высокую точность при подаче жидкости, что критично во многих производственных процессах;
- устойчивость к агрессивным средам: изготовление из химически стойких материалов делает эти насосы подходящими для работы с агрессивными химическими веществами;
- простота обслуживания: легкий доступ к мембране и клапанам обеспечивает удобство обслуживания и замены деталей;
- долговечность: конструкция мембранного насоса-дозатора обеспечивает долгий срок службы при минимальных износах.
Вам нужны мембранные насосы-дозаторы? Обращайтесь в компанию «ЛЭТ». У нас большой выбор насосного оборудования высокого качества.
Звоните ☎ +7 (495) 232-00-66.
Характеристики мембранных насосов-дозаторов серия KD
- производительность: 15-180 л/ч (50 Гц);
- давление: 5-8 бар;
- двигатель: 180 В, 50 Гц (стандарт);
- материалы: PVC; PVDF; AISI 304, 316; PTFE.
Модельный ряд мембранных насосов-дозаторов KD
| Модель | Q,
л/час |
P, бар | Частота,
ходы/ мин |
D диафр.,
мм |
Мощность,
Вт |
Соединение | ||
| ПВХ | Тефлон | 304/316 | ||||||
| KD15/0.8 | 15 | 8 | 48 | 60 | 180 | 6*9 ПЭ трубка | RC1/2″F Резьба | 10*16 мм под сварку |
| KD20/0.8 | 20 | 8 | ||||||
| KD40/0.8 | 40 | 8 | 96 | |||||
| KD60/0.6 | 60 | 6 | 48 | 95 | DN15 Под склейку | RC1/2″F Резьба | ||
| KD80/0.6 | 80 | 6 | 96 | |||||
| KD120/0.5 | 120 | 5 | ||||||
| KD180/0.5 | 180 | 5 | 144 | |||||
Насосы-дозаторы серии KD отличаются сочетанием высокой точности, надежности и универсальности, что делает их идеальным выбором для автоматизации технологических процессов, где важны стабильность и контроль. Компактность и простота обслуживания позволяют использовать насосы серии KD в ограниченных условиях и оперативно проводить ремонт и профилактику.
Мембранные насосы-дозаторы серии KD — это современный и технологичный инструмент для точного и безопасного дозирования жидкостей. Благодаря высокой надежности, точности и широкому спектру применений, они становятся незаменимым компонентом автоматических систем в самых разных отраслях.
Если вы ищете качественное и долговечное оборудование для дозирования, серия KD — отличный выбор для вашего бизнеса! Свяжитесь с нашими специалистами для получения консультации и подбора оптимальной модели под ваши задачи.
Выбор, монтаж и обслуживание
Мембранные дозаторы востребованы в водоподготовке, пищевой, нефтегазовой и ЖКХ-сферах за надежность и химическую стойкость. Для задач точной химдозировки оптимален дозатор мембранный — герметичная конструкция без утечек, устойчивость к коррозии и удобная регулировка подачи делают его базовым выбором для большинства реагентов. При подборе обращайте внимание на параметры и реальные условия эксплуатации:
- производительность (л/ч): с запасом 10–20% к расчетной;
- давление: рабочее и максимальное, совместимость с арматурой системы;
- диапазон регулирования: ширина (например, 1–100%) и стабильность на низких подачах;
- точность дозирования: паспортная погрешность и повторяемость хода;
- температура окружающей среды: химсовместимость материалов на заявленных температурах;
- IP-защита корпуса: минимум IP65 для влажных помещений и улицы;
- питание и управление: 230 В/24 В, аналог 4–20 мА.
Монтаж и эксплуатация начинаются с правильной обвязки: на всасывании ставят ножной клапан с фильтром и короткую прямую линию без подсоса воздуха; на нагнетании — обратный клапан, обратную или перепускную (предохранительную) арматуру, задвижку, манометр, при необходимости демпфер пульсаций и клапан поддержания противодавления. Для контроля и калибровки полезны поверочная мерная колба и расходомер-импульсник. Пусконаладка включает промывку, заполнение трассы, развоздушивание головки и клапанов, установку исходной точки (stroke/частота), калибровку по времени на мерной колбе и сохранение параметров контроллера.
Безопасность: выдержка совместимости материалов, заземление, защита от сухого хода и превышения давления, правильная вентиляция при летучих реагентах.
Техническое обслуживание: периодическая подтяжка крепежа, проверка клапанов и седел, замена мембраны и уплотнений по регламенту, очистка фильтра, поверка датчиков, смазка механизма (если предусмотрена конструкцией), проверка электроники. Расходники: мембрана, клапанные шарики (пружины), прокладки, фильтр, смазочные материалы, комплект уплотнений.