Вакуумные насосы

Классификация вакуумных насосов

В различных системах и процессах широко применяются вакуумные насосы с целью создания и поддержания вакуумного давления. Они классифицируются в соответствии с принципами своей работы, что помогает инженерам и научным исследователям выбрать наиболее подходящий тип для конкретных задач.

По принципу работы:

• механические насосы: используют механические компоненты, такие как лопасти или поршни, для создания разрежения и перемещения газа из области низкого давления в область высокого. Примеры включают в себя ротационные, такие как винтовые, корневые и центробежные насосы;
• дисперсионные насосы: базируются на конденсации газа на поверхности охлаждаемого элемента или его адсорбции на поверхности твердого тела. Сюда входят холодильные машины и молекулярные насосы.

По назначению:

• общепромышленные: применяются в различных промышленных процессах, таких как вакуумная дистилляция, удаление газов и упаковка;
• высоковакуумные: предназначены для создания и поддержания высокого вакуума, например, в научных исследованиях и производстве полупроводников;
• вакуумные для специальных приложений: это насосы, специально разработанные для конкретных целей, таких как медицинская техника, вакуумная упаковка продуктов питания и космические технологии.

По конструкции:

• поршневые: используют поршень для создания вакуума путем изменения объема рабочей камеры;
• винтовые: вакуум создается за счет вращения винта внутри цилиндра;
• корневые: имеют два ротора, вращающихся в противоположных направлениях, для создания потока газа;
• центробежные: используют центробежную силу для перемещения газа через ротор.

По используемым технологиям:

• масляные насосы: газ сжимается и перемещается с помощью масла;
• сухие насосы: не требуют масла в рабочем пространстве, что делает их более экологически чистыми и подходящими для чистых производственных сред;
• жидкостные кольцевые насосы: газ сжимается за счет вращения жидкости, образующей кольцо внутри насоса.

Классификация вакуумных насосов позволяет инженерам и производителям выбирать подходящий тип для конкретных приложений, учитывая требования по вакууму, рабочим условиям, энергопотреблению и другим параметрам. Понимание различных типов насосов и их принципов работы является ключевым для эффективного проектирования и эксплуатации вакуумных систем в различных отраслях промышленности и науки.

Принцип работы

Принцип работы вакуумных насосов определяется их конструктивными особенностями и методами перекачки. Существует несколько типов устройств:

• газоперемещающие насосы всасывают воздух через патрубок в рабочую камеру и затем выводят его через отверстие для нагнетания;
• газопоглощающие насосы удерживают газ снаружи или внутри поглощающих деталей.

Газоперемещающие устройства могут быть объемными или кинетическими по принципу работы. Первые циклично перемещают поток с области всасывания в отдел нагнетания, в то время как кинетические устройства выводят газ из системы и придают ему импульс, двигая среду к выходу.

К газоперемещающему оборудованию относятся:

• пластинчато-роторные, которые бывают масляные и сухие;
• водокольцевые, которые могут быть с водяным или воздушным охлаждением;
• турбомолекулярные, которые могут работать вместе с молекулярными насосами.

К газопоглощающему оборудованию относятся насосы:

• криогенные, при которых частицы воздуха осаждаются на поверхностях при понижении температуры рабочего потока;
• геттерные, которые связывают молекулы газа с геттером;
• адсорбционные, при которых при охлаждении адсорбента воздух поглощается, а при нагревании выделяется из рабочего объема.

Назначение вакуумного насоса

Вакуумный насос – устройство, предназначенное для удаления газов или паров до определенного уровня давления, известного как технический вакуум.

Объемные насосы осуществляют откачку путем периодического изменения объема рабочей камеры. Они в основном применяются для получения предварительного разрежения, известного как форвакуум. К этой категории относятся поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные насосы. Наибольшее распространение в области вакуумной техники получили ротационные насосы.

К высоковакуумным механическим насосам относятся пароструйные насосы (парортутные и паромасляные) и турбомолекулярные насосы. Молекулярные насосы удаляют газ путем передачи молекулам газа количества движения от твердой, жидкой или парообразной быстродвижущейся поверхности. К ним относятся водоструйные, эжекторные, диффузионные молекулярные насосы с одинаковым направлением движения откачивающей поверхности и молекул газа, а также турбомолекулярные насосы с взаимно перпендикулярным движением твердых поверхностей и откачиваемого газа.

Для достижения определенной степени вакуума требуются соответствующие насосы или их комбинации. Выбор насоса зависит от характера и объема пропускаемых газов, диапазона рабочих давлений насоса и его технических характеристик. Не существует универсального насоса, который мог бы обеспечить вакуум во всем диапазоне давлений с высокой эффективностью.

Компания располагает возможностями поставки любого насосного оборудования.

OLDSRVVP – масляный компактный роторный вакуумный насос двухступенчатый малошумный