Вакуумные насосы

Назначение вакуумного насоса

Вакуумный насос предназначен для удаления газов или паров до определенного уровня давления, известного как технический вакуум.

Объемные насосы осуществляют откачку путем периодического изменения объема рабочей камеры. Они применяются для получения предварительного разрежения, известного как форвакуум. К ним относятся поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные насосы. Ротационные насосы наиболее распространены в области вакуумной техники.

К высоковакуумным механическим насосам относятся пароструйные насосы (парортутные и паромасляные) и турбомолекулярные насосы. Молекулярные насосы удаляют газ путем передачи молекулам газа количества движения от твердой, жидкой или парообразной быстродвижущейся поверхности. Сюда входят водоструйные, эжекторные, диффузионные молекулярные насосы с одинаковым направлением движения откачивающей поверхности и молекул газа, а также турбомолекулярные насосы с взаимно перпендикулярным движением твердых поверхностей и откачиваемого газа.

Для достижения определенной степени вакуума требуются соответствующие насосы или их комбинации. Выбор насоса зависит от характера и объема пропускаемых газов, диапазона рабочих давлений насоса и его технических характеристик. Не существует универсального насоса, который мог бы обеспечить вакуум во всем диапазоне давлений с высокой эффективностью.

Классификация вакуумных насосов

В различных системах и процессах широко применяются вакуумные насосы с целью создания и поддержания вакуумного давления. Они классифицируются в соответствии с принципами своей работы, что помогает инженерам и научным исследователям выбрать наиболее подходящий тип для конкретных задач.

По принципу работы:

• механические насосы: используют механические компоненты, такие как лопасти или поршни, для создания разрежения и перемещения газа из области низкого давления в область высокого. Примеры включают в себя ротационные, такие как винтовые, корневые и центробежные насосы;
• дисперсионные насосы: базируются на конденсации газа на поверхности охлаждаемого элемента или его адсорбции на поверхности твердого тела. Сюда входят холодильные машины и молекулярные насосы.

По назначению:

• общепромышленные: применяются в различных промышленных процессах, таких как вакуумная дистилляция, удаление газов и упаковка;
• высоковакуумные: предназначены для создания и поддержания высокого вакуума, например, в научных исследованиях и производстве полупроводников;
• вакуумные для специальных приложений: это насосы, специально разработанные для конкретных целей, таких как медицинская техника, вакуумная упаковка продуктов питания и космические технологии.

По конструкции:

• поршневые: используют поршень для создания вакуума путем изменения объема рабочей камеры;
• винтовые: вакуум создается за счет вращения винта внутри цилиндра;
• корневые: имеют два ротора, вращающихся в противоположных направлениях, для создания потока газа;
• центробежные: используют центробежную силу для перемещения газа через ротор.

По используемым технологиям:

• масляные насосы: газ сжимается и перемещается с помощью масла;
• сухие насосы: не требуют масла в рабочем пространстве, что делает их более экологически чистыми и подходящими для чистых производственных сред;
• жидкостные кольцевые насосы: газ сжимается за счет вращения жидкости, образующей кольцо внутри насоса.

Классификация вакуумных насосов позволяет инженерам и производителям выбирать подходящий тип для конкретных приложений, учитывая требования по вакууму, рабочим условиям, энергопотреблению и другим параметрам. Понимание различных типов насосов и их принципов работы является ключевым для эффективного проектирования и эксплуатации вакуумных систем в различных отраслях промышленности и науки.

Принцип работы

Принцип работы вакуумных насосов определяется их конструктивными особенностями и методами перекачки. Существует несколько типов устройств:

• газоперемещающие насосы всасывают воздух через патрубок в рабочую камеру и затем выводят его через отверстие для нагнетания;
• газопоглощающие насосы удерживают газ снаружи или внутри поглощающих деталей.

Газоперемещающие устройства могут быть объемными или кинетическими по принципу работы. Первые циклично перемещают поток с области всасывания в отдел нагнетания, в то время как кинетические устройства выводят газ из системы и придают ему импульс, двигая среду к выходу.

К газоперемещающему оборудованию относятся:

• пластинчато-роторные, которые бывают масляные и сухие;
• водокольцевые, которые могут быть с водяным или воздушным охлаждением;
• турбомолекулярные, которые могут работать вместе с молекулярными насосами.

К газопоглощающему оборудованию относятся насосы:

• криогенные, при которых частицы воздуха осаждаются на поверхностях при понижении температуры рабочего потока;
• геттерные, которые связывают молекулы газа с геттером;
• адсорбционные, при которых при охлаждении адсорбента воздух поглощается, а при нагревании выделяется из рабочего объема.

Компания располагает возможностями поставки любого насосного оборудования.

OLDSRVVP – масляный компактный роторный вакуумный насос двухступенчатый малошумный