Аноды для электролизеров

Что такое анодная пластина

Анодная пластина – это специальный элемент, который применяется в различных электрохимических и электротехнических устройствах. Основное назначение анодной пластины заключается в обеспечении эффективного протекания электрического тока и выполнении функции анода в соответствующих системах. Чаще всего анодная пластина используется в аккумуляторах, гальванических элементах, электрохимических ваннах, а также в вакуумных лампах и других приборах, где требуется надежное проведение тока и устойчивость к воздействию химических веществ.

Для изготовления анодных пластин применяются различные материалы, которые обладают высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Основные материалы изготовления анодных пластин включают:

• алюминий – благодаря легкости, доступности и хорошей электропроводности;
• свинец – часто используется в аккумуляторах из-за устойчивости к кислотам;
• никель – отличается высокой стойкостью к коррозии и используется в специфических электрохимических процессах;
• медь – применяется там, где требуется максимальная электропроводность.

Выбор материала для анодной пластины зависит от условий эксплуатации и требований к конкретному устройству. Важно учитывать особенности среды, в которой будет работать анодная пластина, чтобы обеспечить ее долговечность и эффективность.

Назначение анодов для электролизеров

Аноды для электролизеров представляют собой ключевой элемент в процессе электролиза, который широко используется для производства водорода, хлора, щелочей и других химических продуктов. Эти аноды играют решающую роль в электрохимическом разложении веществ под воздействием постоянного электрического тока.

Анодная пластина – положительный электрод в электрохимии. Обеспечивает подвод и равномерное распределение тока в электролите и участвует в окислительных реакциях, поддерживая работоспособность раствора.

Одной из основных функций анода является катодическое окисление ионов, подлежащих разложению, в результате чего происходит электрохимическая реакция. Аноды для электролизеров обычно изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и химически агрессивным средам, таким как рутений, иридий, платина и их сплавы.

Выбор материала анода зависит от конкретного процесса электролиза и условий работы установки. К важным характеристикам анода относятся:

• электропроводность: обеспечивает эффективное прохождение тока и минимальные потери энергии;
• стабильность при высоких температурах: позволяет использовать аноды в экстремальных условиях без потери свойств;
• долговечность: способность анода сохранять свою функциональность в течение длительного времени, что особенно важно для промышленных установок.

Применение инновационных материалов и инженерных решений в производстве анодов для электролизеров способствует улучшению эффективности процесса электролиза, снижению затрат энергии и повышению устойчивости к агрессивным средам. Такие технологические решения играют важную роль в развитии современных методов производства химических продуктов и водорода как чистого источника энергии.

Развитие новых композитных и наноматериалов позволяет создавать аноды с повышенной активностью и меньшей износостойкостью, что значительно увеличивает их ресурс и снижает эксплуатационные расходы. Внедрение таких технологий способствует не только повышению эффективности производства, но и снижению экологического воздействия, делая электролиз более устойчивым и экономически выгодным для промышленных применений.

Вам нужны анодные пластины – обращайтесь в компанию “ЛЭТ”

Компания «ЛЭТ» изготавливает титановые аноды ОРТА и ОИРТА, применяемые в установках «Аквахлор».

Аноды ОРТА и ОРТА-И могут иметь различную конфигурацию, выполняются из титана, покрытого оксидами металлов платиновой группы или их смесями (диоксид рутения и диоксид иридия).

В установках «Аквахлор» используются аноды, покрытые трехкомпонентным покрытием ОИРТА (окисно-иридиевые рутений-титановые аноды).

Срок службы и коррозионная стойкость анодных пластин зависит от процентного соотношения иридия к рутению.

Аноды ОРТА применяются в электрохимических установках для получения гипохлоритов, хлоратов, для использования в водоподготовке, гальванотехнике и других областях электрохимического производства.

Покрытие ОРТА и ОИРТА можно подвергать неоднократному восстановлению.

Стоимость анодных пластин ОРТА и ОИРТА

Цена анодной пластины зависит от габаритов, состава покрытия (соотношения Ru/Ir), плотности нанесения драгоценного металла (5–40 г/м²) и объёма заказа. Для сравнения: платинированный титановый анод 150×400×2 мм на рынке стоит около 107 000 ₽ – аноды ОРТА существенно дешевле при сопоставимых габаритах. Точный расчёт по вашему чертежу или образцу – в течение 1 рабочего дня.

• Изготовление анода ОРТА – от 15 000 ₽ (зависит от габаритов и состава покрытия);
• Изготовление анода ОИРТА – от 20 000 ₽ (повышенное содержание иридия);
• Восстановление покрытия на ваших пластинах – экономия до 50% против изготовления нового анода.

Аноды ОРТА: характеристики

Аноды ОРТА (оксидно-рутениевые титановые аноды) – это нерастворимые электроды на титановой основе с активным покрытием из диоксида рутения (RuO₂) и диоксида иридия (IrO₂). Относятся к классу DSA-анодов (Dimensionally Stable Anodes – аноды с постоянными размерами): в процессе работы не растворяются, не загрязняют электролит и сохраняют геометрию.

Технические характеристики анодов ОРТА

• Материал основы: титан марок ВТ1-0 / ВТ1-00 по ГОСТ 19807-91;
• Состав покрытия: смесь оксидов RuO₂ + IrO₂ (соотношение подбирается под задачу, типовое Ru/Ir – 70/30);
• Плотность покрытия (закладка драгоценного металла): 5-40 г/м²;
• Толщина покрытия: 8-30 мкм (определяет ресурс);
• Максимальная рабочая токовая плотность: до 4000 А/м² (40 А/дм²);
• Температура электролита: до +60 °C;
• Диапазон pH среды: 0-11;
• Габариты: пластины до 500×500 мм, толщина титановой основы 1,5-2 мм; сетка, трубка, стержень – по чертежу заказчика;
• Ресурс: от 2500 часов до 7 лет в зависимости от плотности покрытия и условий работы; при соблюдении рекомендованных режимов – 5-15 лет в промышленном электролизе.

Схема покрытия анода ОРТА

1. Титановая основа (ВТ1-0 по ГОСТ 19807-91);
2. Активное металлооксидное покрытие RuO₂ + IrO₂, наносимое термическим методом (прокаливание суспензии солей при 450-580 °C);
3. Количество рабочих слоёв: 8-10 – определяет срок службы анода.

Иридий в составе покрытия повышает коррозионную стойкость и ресурс: чем выше содержание IrO₂, тем дольше служит анод в агрессивной среде.

Сравнение анодов: ОРТА, ОИРТА и ОРТА-И

Выбор типа покрытия зависит от состава электролита, токовой нагрузки и требуемого ресурса. Компания «ЛЭТ» подберёт оптимальную конфигурацию под вашу установку.

Срок службы и коррозионная стойкость анодных пластин зависят от процентного соотношения иридия к рутению – подберём состав под ваши условия эксплуатации.

Анодные пластины для установок «Аквахлор»

Компания «ЛЭТ» изготавливает титановые аноды ОРТА и ОИРТА, применяемые в диафрагменных электролизёрах «Аквахлор». В установках «Аквахлор» используются аноды с трёхкомпонентным покрытием ОИРТА, обеспечивающим максимальный ресурс в режиме непрерывной работы.

• Аноды выполняются из титана ВТ1-0, покрытого оксидами металлов платиновой группы (диоксид рутения и диоксид иридия);
• Различные конфигурации под конкретную модель электролизёра;
• Изготовление по образцу или чертежу заказчика;
• Возможно восстановление покрытия на изношенных пластинах.

По сравнению с угольными анодами использование ОРТА в электролизе раствора поваренной соли для получения гипохлорита натрия снижает затраты электроэнергии с 10 до 4-4,5 единиц и затраты соли с 8-10 до 3-3,5 единиц на 1 кг активного хлора, а также увеличивает срок службы анодов.

Не знаете, какой анод подходит для вашего электролизёра? Пришлите фото шильдика установки или чертёж – инженеры «ЛЭТ» подберут анодные пластины и рассчитают стоимость.

Восстановление покрытия анодных пластин ОРТА

Покрытие ОРТА и ОИРТА можно подвергать неоднократному восстановлению. При износе рабочего слоя титановая основа анода (ВТ1-0) остаётся пригодной: мы удаляем старое покрытие и наносим новое по заводской технологии – термическим методом с прокаливанием при 450-580 °C.

Когда требуется восстановление покрытия

• рост напряжения на аноде при прежней нагрузке;
• снижение выхода продукта (концентрации гипохлорита) в установке;
• выработка ресурса покрытия (от 2500 часов до 5 лет в зависимости от режима).

Как происходит восстановление

1. Вы присылаете изношенные пластины или чертёж – мы оцениваем состояние основы;
2. Выполняем очистку титановой основы от старого покрытия;
3. Наносим новое покрытие с нужным соотношением Ru/Ir и плотностью (5-40 г/м²) под ваши условия эксплуатации;
4. Проводим контроль качества: визуальную целостность покрытия, адгезию, электрохимические параметры при номинальной плотности тока.

Восстановление в разы дешевле изготовления анода «с нуля» – вы платите только за покрытие, а не за титановую основу.

Для заказа изготовления или восстановления покрытия ОРТА и ОИРТА на аноды или анодные пластины воспользуйтесь формой обратной связи или написав письмо на let@eca.ru, или звоните по телефону ☎ +7 (495) 232-00-66.