Генераторы азота

Принцип работы генератора азота

Генератор азота представляет собой специализированное технологическое оборудование, используемое для извлечения азота из окружающего нас воздуха. Азот играет ключевую роль в различных производственных процессах и служит сырьем для создания аммиака, пластмасс, удобрений и других веществ. По этой причине установки для генерации пользуются большим спросом. Они устанавливаются в медицинских учреждениях, на химических и пищевых производствах, а также на буровых платформах и в других сферах.

Первоначальный этап операции включает в себя сжатие поступающего воздуха до требуемого уровня давления (не менее 6 атмосфер) и его предварительную очистку. Прежде чем входить в газоразделитель, поток проходит через фильтр, который задерживает воду и масло. Генератор азота представляет собой модульную систему с алюминиевыми колоннами, содержащими углеродные молекулярные сита.

В первом модуле начального этапа разделения углекислый газ и кислород удерживаются молекулярными ситами, в то время как азот направляется в резервуар. Затем колонка очищается, переходя к адсорбции во втором модуле для обеспечения непрерывности процесса.

Все параметры работы отображаются на дисплее установки через газоанализатор, что обеспечивает оператору полный контроль над производством инертного газа, его давлением и подачей.

Азотный генератор, который используется в различных предприятиях и лабораториях, имеет несомненные преимущества: снижение расходов на технологические процессы за счет отказа от приобретения сжатого газа. Однако для эффективной экономии важно, чтобы оборудование работало в нужном режиме: производило достаточное количество вещества определенной чистоты, не требовало сложного подключения или обслуживания, а также было безопасным и надежным.

Рабочий процесс соответствующего этим критериям устройства описывается следующим образом:

1. В течение первых 8–10 минут после запуска происходит очистка ресивера и адсорберов от посторонних веществ.
2. Затем запускаются и предварительно настраиваются датчики, контролирующие концентрацию кислорода и углекислого газа в произведенном азоте (не более 0,001% согласно ГОСТ).
3. После достижения необходимой чистоты генератор азота подает вещество в потребительскую линию (например, для питания хроматографической установки).

Дальнейшая работа устройства направлена на поддержание стабильного давления при подаче очищенного азота в потребительскую линию, выполнение дополнительного газоразделения и контроль концентрации кислорода.

Как выбрать генератор азота

При выборе генератора азота потребитель учитывает его мощность, степень очистки газа, максимальную производительность и ряд других параметров, таких как:

• максимальная экономическая эффективность: высокая степень очистки достигается при низком энергопотреблении, обеспечивая низкую себестоимость газа;
• продуманный рабочий процесс: обеспечивает непрерывную подачу инертного вещества для большинства технологических циклов, минимизирует периоды простоя и поддерживает высокое качество газоразделения;
• совместимость с любым источником сжатого воздуха: это позволяет повысить производительность устройства и снизить затраты на обслуживание;
• быстрая и простая пусконаладка: важный фактор при выборе оборудования;
• надежность и долговечность: генератор должен быть способен функционировать в различных условиях, предлагая стабильную работу на протяжении длительного времени;
• техническая поддержка и сервисное обслуживание: наличие квалифицированной поддержки и доступности запасных частей играет важную роль в выборе;
• размер и мобильность: компактные модели могут быть предпочтительнее для ограниченных пространств или перемещения между объектами;
• уровень шума: важно учитывать, особенно в помещениях с ограниченным уровнем шума, чтобы обеспечить комфортные условия работы;
• опции автоматизации: интеграция с системами управления может оптимизировать процессы и улучшить контроль за работой генератора.

Наша компания предоставляет возможности поставки комплексных линий генераторов азота любой сложности.