ООО ЛЭТ

  • Водоподготовка и водоотведение
  • Проектирование
  • Обеззараживание воды: электролизные установки и УФ оборудование

(495) 232 00 66

Электролизные установки ООО «ЛЭТ»

19.07.2017

В настоящее время в России все большее количество объектов водоснабжения и водоотведения, а также производств, отказываются от применения товарного жидкого хлора и гипохлоритов, делая выбор в пользу организации собственного синтеза необходимых реагентов непосредственно на объектах применения.

Для производства требуется хлорид натрия (соль), вода, электроэнергия.

Причины подобного отказа:

1. Жидкий хлор очень опасен.

Несмотря на невысокую стоимость хлора, мероприятия и затраты, связанные с его использованием, в значительной степени усложняют и удорожают весь производственный процесс.

2. Товарный гипохлорит натрия (ГПХН 19%) очень дорог.

Стоимость 1 т. ГПХН марки А не превышает 20-30 тыс. руб. Однако, количество гипохлорита натрия, эквивалентное 1 т. хлора, составляет уже 100-150 тыс. руб. (так как гипохлорит содержит всего 15-19% активного хлора и имеет тенденцию к дальнейшему разложению).

Преимущества электролизного оборудования:

  • отказ от расходов на обеспечение безопасности при транспортировке и хранении;
  • при работе электролизного оборудования невозможны аварии, связанные с утечкой большого количества реагента. Объекты эксплуатации электролизных установок для синтеза хлорреагентов не относятся к ОПО и не включаются в соответствующий реестр;
  • независимость от поставщика – реагент производится в необходимом количестве, производительность регулируется, что повышает энергоэффективность объекта;
  • дешевое сырье – для синтеза можно использовать самую дешевую техническую соль. Это потребует установки дополнительного оборудования для очистки солевого раствора, поступающего в электролизеры, однако, эти затраты окупаются менее чем за 1 год за счет значительной экономии на сырье;
  • получаемый реагент дешевле товарного;
  • для объектов водоснабжения, использующих в качестве основного метода обеззараживания УФ установки — при внедрении УФ оборудования невозможно полностью отказаться от использования хлорреагента, так как необходимо обеспечить санитарное состояние сооружений и сетей, а также безопасность транспортировки воды потребителю. Электролизные установки совместно с УФ оборудованием полностью удовлетворяют потребность в хлоре, объект при этом исключается из реестра ОПО.

Электролизные установки производят разные реагенты:

  • хлор или хлорную воду (Аквахлор, Аквахлор-Бекхофф, Аквахлор-Мембрана/Диафрагма);
  • комбинированный дезинфектант с повышенной эффективностью – раствор оксидантов, содержащий хлор, диоксид хлора, озон (Аквахлор, Аквахлор-Бекхофф);
  • низкоконцентрированный ГПХН 0,8% (ЛЭТ-ЭПМ, Аквахлор, Аквахлор-Бекхофф);
  • высококонцентрированный ГПХН 15-19% (Аквахлор-Мембрана/Диафрагма).

Для целей обеззараживания воды подходят все эти реагенты. Ограничением является только pH подвергаемой обеззараживанию воды в точке ввода реагента – для воды с pH выше 7,5 рекомендуется использовать хлорную воду вместо гипохлорита, который малоэффективен в щелочной среде.

Остановимся подробнее на каждом типе оборудования ООО «ЛЭТ»:

Аквахлор и Аквахлор-Бекхофф:

  • получаемый реагент обладает повышенной эффективностью;
  • отдельные модули имеют небольшую производительность. Что позволяет гибко реагировать на
  • потребность в реагенте. Оптимальная производительность комплекса – до 250-500 кг активного хлора в сутки;
  • периодичность замены реакторов – 1 раз в 3-5 лет;
  • простота обслуживания.

ЛЭТ-ЭПМ:

  • неограниченная производительность комплексов;
  • простота эксплуатации и невысокие требования к качеству сырья;
  • периодичность замены (перепокрытия) электродного блока – 1 раз в год;
  • реагент подходит для большинства объектов.

Аквахлор-Диафрагма:

  • неограниченная производительность комплекса (но не менее 50-100 кг/сут.);
  • возможность получения хлорной воды и концентрированного ГПХН 19%, а также одновременного получения этих реагентов;
  • периодичность замены электродного покрытия и диафрагмы – не более 1 раза в 10 лет;
  • высокие требования к качеству солевого раствора;
  • возможность промывки диафрагмы и возвращения в работу в случае загрязнения солевым раствором несоответствующего качества;
  • обслуживание оборудования требует квалифицированного персонала.

Аквахлор-Мембрана:

  • неограниченная производительность комплекса (но не менее 50-100 кг/сут.);
  • возможность получения хлора и концентрированного ГПХН 19% высокой чистоты, пригодной для синтеза;
  • периодичность замены электродного покрытия и мембраны – не более 1 раза в 10 лет;
  • очень высокие требования к качеству солевого раствора;
  • в случае загрязнения мембраны требуется ее замена на новую;
  • обслуживание оборудования требует квалифицированного персонала.

Себестоимость конечного продукта (по возрастанию, от меньшей к большей):

  • Аквахлор-Диафрагма
  • Аквахдлор-Мембрана
  • Аквахлор/Аквахлор-Бекхофф
  • ЛЭТ-ЭПМ

Вернуться в "Статьи"